Por administrador
La presión diferencial de la cámara de filtros de una planta siderúrgica aumentó de 1,2 a 2,8 kPa en tres semanas. El registro de turnos mostró la tendencia, pero nadie actuó hasta que una bolsa de filtro colapsó y envió polvo a la carcasa del ventilador, deteniendo la línea durante 38 horas. La interrupción costó más de tres años de mantenimiento planificado del colector de polvo industrial.
El mantenimiento de los colectores de polvo industriales es una disciplina predictiva basada en parámetros mensurables: presión diferencial, calidad del aire comprimido, condición de la bolsa de filtro y descarga de la tolva. Siga un seguimiento de ellos según un cronograma y las fallas serán raras. Ignorelos y la primera señal de problema será un filtro obstruido o una citación de cumplimiento.
La presión diferencial es la señal más fuerte del estado del filtro y el primer número que se registra en cada turno. Una cámara de bolsas con bolsas nuevas normalmente muestra entre 500 y 750 Pa. La mayoría de los sistemas funcionan normalmente entre 0,75 y 1,5 kPa. Por encima de 2,0 kPa, la limpieza ya no alcanza el ritmo. Por encima de 2,5 kPa, el sistema corre el riesgo de obstruirse o sobrecargarse el ventilador.
Registre la línea de base después de cada cambio de bolsa y compare las lecturas de cambio con ella. Una cámara de filtros con dos compartimentos mostrará valores diferentes si una válvula de limpieza está medio bloqueada. El registro por compartimento aísla el origen de un cambio.
| 0,5-0,75 kPa | Filtros nuevos o recién limpiados | Línea de base récord |
| 0,75-1,5kPa | Operación normal en estado estable | Monitoreo de rutina |
| 1,5-2,0 kPa | La eficiencia de la limpieza está disminuyendo | Inspeccionar las válvulas de pulso, verificar el nivel de la tolva. |
| 2,0-2,5kPa | Cegado del filtro en curso | Aumentar la frecuencia de limpieza, inspeccionar las bolsas. |
| Por encima de 2,5 kPa | Crítico | Aislar el compartimento, reemplazar las bolsas dañadas |
La calidad del aire comprimido, no el estado del filtro, es la causa oculta más común del mal desempeño de la cámara de filtros. El aire cargado de aceite o agua crea una película pegajosa en el medio filtrante que ningún pulso puede eliminar. El suministro de aire debe estar libre de aceite y agua a una presión constante de 0,5 a 0,7 MPa.
Para un colector de polvo con bolsa de chorro pulsado de baja presión, la limpieza depende de la presión del colector y la velocidad de la válvula. Un diafragma con una fuga del 5% del flujo nominal deja las filas de bolsas sin limpiar y aumenta la caída de presión del compartimiento entre 0,2 y 0,4 kPa.
Una bolsa de filtro puede parecer desgastada por fuera y aun así estar estructuralmente en buen estado. No reemplace las bolsas según la apariencia de la superficie. Reemplace según el estado de la junta, el ajuste del puño, las costuras y el desgaste por abrasión cerca del fondo de la bolsa.
Al inspeccionar bolsas de filtro de polvo , ilumine una luz desde el lado limpio de la placa de la celda. Un pinchazo se convierte en una mancha visible. Revisa el tercio inferior de la bolsa, donde las bolsas rozan la jaula. Nunca lo sustituyas por un modelo de apariencia similar; la relación aire-tela y la temperatura nominal pueden diferir. En Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., Colectores de polvo con filtro de bolsa están diseñados para ser inspeccionables.
Bolsas de filtro de polvo para sistemas de recolección de polvo inspeccionables Estas bolsas filtrantes están diseñadas para una fácil inspección desde el lado limpio, con énfasis en el tercio inferior donde ocurre la fricción. La relación aire-tela y la temperatura nominal adecuadas son fundamentales para evitar picos de presión y garantizar una filtración confiable. Ver producto → La tolva sirve para sacar el polvo del sistema, no para almacenarlo entre ciclos de mantenimiento. El polvo acumulado vuelve a ser arrastrado y pasa nuevamente a través de las bolsas, que es la ruta más rápida hacia un pico de presión.
Vacíe la tolva antes de que alcance el 50% de su capacidad. Primero verifique el sensor de nivel. Inspeccione semanalmente los limpiaparabrisas de las esclusas de aire y los sellos de las válvulas rotativas; un limpiador desgastado deja entrar aire exterior, aumenta la carga del ventilador y arrastra el polvo a través de la tolva.
La vibración del ventilador es un síntoma de polvo acumulado en el impulsor o de una falla en el rodamiento, y ambos necesitan atención en la misma visita. La acumulación de polvo es más común en las plantas siderúrgicas y cementeras porque el polvo es pegajoso y pesado.
Lubrique los cojinetes del ventilador cada 1000 a 2000 horas de funcionamiento. Registrar la vibración en mm/s; por encima de 4,5 mm/s indica desequilibrio o desgaste del rodamiento. Inspeccione los sellos y juntas de las puertas en busca de fugas de aire y revise los conductos y las juntas de expansión en busca de grietas.
Un programa de mantenimiento que funciona asigna a una persona específica una revisión específica con una frecuencia específica. La siguiente tabla cubre modos de falla comunes en la producción de acero, cemento y vidrio.
| Frecuencia | Comprobar artículo | Método | acción |
| Diariamente | Presión diferencial | Leer indicador | Investigar por encima del 30% |
| Diariamente | Trampas de humedad | Drenar | Comprobar filtro |
| Semanal | Nivel de polvo de la tolva | Sensor de nivel | Vacío al 50% |
| Semanal | válvulas de pulso | Escuchar | Reemplace el diafragma débil |
| Mensual | Cojinetes de ventilador | Vibración | Grasa volver a grabar |
| Mensual | Sellos de puerta | comprobar fugas | Reemplazar sellos |
| Semestral | Bolsas de filtro | prueba de luz | Reemplazar bolsas dañadas |
| Anual | rueda del ventilador | control visual | Limpiar y equilibrar |
La economía favorece un programa planificado. Un día de técnico de mantenimiento cuesta unos cientos de dólares. Una interrupción no planificada de la cámara de filtros puede paralizar una planta siderúrgica durante 38 horas. El siguiente cuadro muestra cómo se distribuye el tiempo de inactividad entre los componentes que son más fáciles de inspeccionar.
Más del 60 % del tiempo de inactividad no planificado proviene de las bolsas de filtro y los componentes del aire comprimido, ambos inspeccionables en menos de una hora. El hábito más valioso es registrar la presión diferencial y comprobar el rendimiento de la válvula de pulso mientras el sistema está en funcionamiento.
Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. apoya a los operadores industriales con soluciones personalizadas sistemas industriales de recolección de polvo , incluidas cámaras de filtros, campanas de extracción de humos y medios filtrantes de repuesto. Un diseño de fácil mantenimiento se amortiza durante el primer año.
Los controles diarios cubren la presión diferencial y las trampas de humedad. Las revisiones semanales agregan el nivel de la tolva y el funcionamiento de la válvula de pulso. Los controles mensuales incluyen cojinetes de ventilador y sellos de puertas. Los controles semestrales cubren la integridad de la bolsa y los controles anuales cubren la rueda del ventilador.
Las casas de bolsas limpias suelen mostrar entre 500 y 750 Pa con bolsas nuevas. El rango de funcionamiento normal es de 0,75 a 1,5 kPa. Por encima de 2,0 kPa, la eficacia de la limpieza disminuye. Por encima de 2,5 kPa, tome medidas inmediatas.
La limpieza por pulsos en línea es estándar para las casas de bolsas de chorro de pulsos. No utilice una lanza de aire para pulverizar manualmente una bolsa en el estante; daña las costuras y la jaula. Reemplace la bolsa si necesita limpieza fuera del ciclo de pulso normal.
Una caída de presión alta después de un cambio de bolsa generalmente indica contaminación del aire comprimido, una válvula de pulso bloqueada o una tolva que aún está llena. Verifique la presión del colector, confirme que se activan todas las válvulas de limpieza y verifique el nivel de la tolva.
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