Capucha cerrada con cinturón.

¿Cómo podemos lograr un diseño personalizado y una aplicación eficiente de campanas con cinturón?

Personalización capuchas cerradas con cinturón requiere una consideración cuidadosa de los escenarios específicos de transporte de materiales, los requisitos ambientales y la compatibilidad del equipo. Supervisamos todo el proceso, desde el diseño estructural y la selección de materiales hasta las técnicas de instalación y la optimización del rendimiento. Esto garantiza que la campana recoja eficazmente el polvo y los humos mientras se adapta a las características dinámicas del funcionamiento de la correa, al tiempo que garantiza una fácil instalación y un mantenimiento continuo eficiente. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., una empresa de alta tecnología, aprovecha su amplia experiencia técnica y experiencia en proyectos en el campo de la protección ambiental para brindar servicios personalizados integrales, desde el diseño hasta la operación y el mantenimiento, para satisfacer las necesidades individuales de diversas condiciones operativas.

1. Diseño de estructura central personalizado

El diseño estructural de la campana rodeada por una correa debe centrarse en la "eficiencia de sellado" y la "compatibilidad operativa", optimizándolas en función de los parámetros de la cinta transportadora y las propiedades del material.
Diseño adaptable del capó y el marco: El marco del capó, que sirve como soporte central, debe dimensionarse según el ancho de la cinta, la capacidad de transporte y el espacio de instalación. Debe soldarse con tubos angulares de acero o cuadrados para garantizar la rigidez y al mismo tiempo reducir el peso. La campana adopta una estructura rectangular o en forma de arco, que cubre áreas clave de la cinta transportadora. Su longitud debe extenderse más allá del rango de salpicaduras de material o difusión de humos, extendiéndose típicamente de 1 a 2 metros antes y después del punto de recepción de la cinta para lograr una recolección completamente cerrada.
Diseño de conexión lateral flexible: la conexión flexible es un componente clave que equilibra el sellado y la seguridad del funcionamiento de la correa. Está hecho de lona o silicona resistente a altas temperaturas y al desgaste. Se reserva un margen de expansión y contracción en función de la altura de hundimiento de la correa media para evitar el contacto fuerte entre la correa y el capó durante la operación.
Disposición precisa de las interfaces y tuberías de recolección: las interfaces que conectan cada puerto de descarga deben alinearse con el punto de caída de la cinta transportadora, utilizando bridas o estructuras de liberación rápida para garantizar una conexión sellada con el puerto de descarga. El diámetro de la tubería de recolección se diseña en función del volumen de humos y el caudal, y la pendiente de la tubería se utiliza para evitar la acumulación de material. Finalmente se conecta al sistema de eliminación de polvo para un tratamiento centralizado.

2. Solución de adaptación dinámica basada en los parámetros de la correa

El núcleo de las campanas con cinturón personalizadas de Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. reside en la "adaptación dinámica". Los detalles estructurales se ajustan de acuerdo con los parámetros físicos y las condiciones operativas de la correa para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo. Personalice la cobertura según el ancho de la correa: el ancho horizontal de la campana debe ser entre 300 y 500 mm mayor que el ancho de la correa, con un amplio espacio reservado en ambos lados para juntas flexibles y acceso de mantenimiento.
Ajuste flexible de la altura de caída de la correa: al transportar materiales, la sección central de la correa caerá debido a la carga. La campana debe adaptarse a este cambio mediante la expansión y contracción elástica de las juntas flexibles. Durante el diseño, la caída máxima se calcula mediante mediciones en el sitio o en función de las características de carga de la correa para garantizar que las juntas flexibles mantengan un sello tanto bajo tensión como compresión, evitando que el humo se escape a través de los espacios.
Ajuste la instalación para adaptarse a la altura del punto de recepción: la altura de soporte del marco del capó se ajusta según la altura del punto de recepción del cinturón sobre el suelo. Se utilizan patas ajustables o conexiones atornilladas, lo que permite una tolerancia de altura de ±100 mm. Esto garantiza un posicionamiento preciso de la cubierta con respecto a la correa, lo que reduce los cortes y soldaduras en el sitio durante la instalación.

3. Proceso de instalación modular y eficiencia mejorada

La instalación de una campana con cinturón debe equilibrar el sellado y la facilidad de uso. El diseño modular y los procesos estandarizados reducen el tiempo de construcción en el sitio y minimizan las interrupciones en la producción. Marco de soporte prefabricado para una instalación rápida: Durante la instalación, el marco de soporte de la campana colectora prefabricado se suelda primero al marco de soporte de la cinta receptora. Se utiliza un método de soldadura simétrico para minimizar la deformación, garantizar la verticalidad y horizontalidad del marco de soporte y proporcionar una base estable para la instalación posterior de la campana.
Producción e instalación segmentadas flexibles: la campana presenta un diseño segmentado para facilitar su transporte y elevación. Se utilizan bridas o pernos para la conexión in situ y se instalan tiras selladoras en las juntas de cada segmento para garantizar un sellado completo. Para correas extralargas, la instalación se puede realizar en secciones desde el centro hacia los extremos para evitar dificultades de alineación causadas por errores acumulativos.
Fácil instalación y sustitución de juntas flexibles: Las juntas flexibles se conectan a las bridas angulares de acero situadas en los laterales de la campana mediante placas de presión. El espacio entre las placas de presión se controla entre 150 y 200 mm para garantizar una distribución uniforme de la fuerza. Se utilizan pernos deslizantes para facilitar su extracción y reemplazo. Durante la instalación, se debe ajustar la estanqueidad de las juntas flexibles para garantizar una caída natural cuando la correa esté estacionaria y que no se estire excesivamente durante la operación, lo que garantiza un sellado equilibrado y una operación segura. 4. Optimización y servicio de ciclo de vida completo
Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. brinda servicios integrales, desde el diseño inicial hasta el mantenimiento continuo, para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del gabinete y el cumplimiento continuo de los requisitos de protección ambiental.
Diseño de solución personalizado: según los parámetros de la correa proporcionados por el cliente (ancho, velocidad, volumen de transporte), las características del material (temperatura, tamaño de partículas, corrosividad) y la distribución del espacio en el sitio, proporcionamos un diseño de solución personalizado. El modelado 3D se utiliza para simular el efecto de instalación y evitar problemas de interferencia de antemano.
Soporte de instalación y puesta en servicio: se envía un equipo técnico profesional para brindar orientación sobre la instalación en el sitio, realizar pruebas de estanqueidad y realizar la puesta en servicio con presión negativa para garantizar la estabilidad cuando se integra con el sistema de eliminación de polvo.
Mantenimiento y actualizaciones continuos: Establecemos registros de clientes y realizamos visitas de seguimiento periódicas para comprobar el desgaste de las juntas flexibles, el apriete de los pernos y la eficacia del sellado. También proporcionamos soluciones de modificación de gabinetes basadas en actualizaciones de estándares ambientales para garantizar el cumplimiento a largo plazo de los requisitos de emisiones.